10KV电缆终端头故障产生的原因分析

　　高压电缆故障按照产生的原因进行分类大致分为以下几类：厂家制造原因、高压电缆头制作工艺、外力破坏三大类。

　　

　　10KV故障电缆终端头制作工艺解析

　　

　　炉水循环泵和空冷备用变的10KV电缆终端头绝缘击穿部位见图1。

　　

　　

　　电缆终端头接地部位的照片

　　

　　

　　电缆终端头事故电缆故障相解剖图

　　

　　图2是事故电缆C相（故障相）解剖照片，通过图2可以看出电缆终端头应力管与铜屏蔽层对接处绝缘击穿。

　　

　　

　　电缆终端头事故电缆正常相解剖图

　　

　　图3是事故电缆B相（正常相）解剖图，从图3看出虽然没有发生绝缘击穿故障，但应力管与铜屏蔽处绝缘已劣化。同时观察图3可以看出在电缆终端头制作过程中存在很多错误的做法：

　　

　　从图3中可以看到铜屏蔽层用绝缘胶带缠绕，其作用是在电缆终端头制作中防止铜屏蔽层松散而临时固定，在热缩应力管时应取掉。

　　

　　从图3中可以看到，临时固定的绝缘胶带没有取掉。如若不取掉即使应力管与铜屏蔽层搭接也起不到电场应力过度作用。

　　

　　从图3中可以看出电缆外半导体层与铜屏蔽层同齐，规定有20mm的过度。

　　

　　从图3中可以看出应力管与电缆外半导体层和铜屏蔽层对接没有进行搭接严重违反电缆终端头的制作工艺，制作电缆终端头要求应力管与半导层连接时必须有20mm的搭接，这是制作电缆头制作时最重要的步骤。

　　

　　注：对事故电缆接地部位进行解剖，发现电缆终端头存在极其错误的制作工艺问题如图2、图3.

　　

　　通过这些事故的分析和总结可以提高我们对电缆终端头制作工艺及维护水平，同时为相关人员提供参考，避免类似事故发生。