电力电缆输电线路停电试验内容和要求
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作业人员要求
对作业人员要求如下：
a) 作业负责人应精通作业（巡检、带电检测及停电试验）全程的技术与安全要求；熟知所用仪器仪表及设备的操作规程；具备设备状态分析的专门知识。
b) 其他作业人员应充分知晓作业全程的技术和安全要求，熟知自己的岗位职责，掌握所用仪器仪表及设备的操作规程。
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仪器仪表及设备
2.1 一般性要求
仪器仪表及设备的一般性要求如下：
a) 所有仪器仪表及设备应建有台账，附有操作手册和有效的检定证书。
b) 仪器仪表的量程与准确级、试验设备的输出电压或电流等应满足试验要求。
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2.2 定期检定或校验
仪器仪表及设备均应定期检定或校验：
a) 所有测量用仪器仪表应定期检定，检定周期应不大于检定的有效期，检定结果应符合实际应用要求。如仪器仪表有多个档位，应对实际应用的所有档位进行检定。暂无检定标准的专用测量/测试仪器，宜采用同型仪器之间比对的方式定期进行校验。
b) 所有试验用大型设备应定期检验其技术状态，以确认符合试验要求，检验周期每2 年1次或按设备技术要求执行。
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作业规范
作业过程应遵循以下规范：
a) 作业（巡检、带电检测及停电试验）全程应遵循GB 26859及GB 26860有关要求。
b) 作业人员应符合第1.1条的要求；所用仪器仪表及设备应符合第1.2条的要求。
c) 作业负责人应事先对拟开展作业的设备状态有所了解，包括既往作业报告结论、近期有无不良工况经历及家族缺陷警示等；特别关注可能存在缺陷的设备。
作业负责人应监督全部作业人员严格按照作业指导书要求执行。
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停电试验
4.1 基本要求
电试验包括例行和诊断性两个部分。一般性要求如下：
a) 进行耐压试验前应先进行低电压下的绝缘试验，以评估缺陷扩大的风险。
b)进行与绝缘油相关的试验时，油温宜不低于5℃。
c) 现场重新注油或充气后，应按设备技术要求静置足够时间再进行相关试验。
d) 一并进行润滑、清扫、螺丝紧固、防腐修补、表计检查、耗损件更换等保养性工作。
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4.2 例行试验
4.2.1 周期
例行试验的实际执行周期（简称周期）遵循以下原则确定：
a) 周期 = 基准周期+ 整体调整+ 个别调整+ 宽限期，通常为3年~8年。其中：基准周期：通常为3年，另有说明的除外；
整体调整：可为0年~2年，各公司基于设备总体状态确定；
个别调整：基于具体设备的实际状态确定，具体参见4.2.2和4.2.3；宽限期：系指受停电计划限制，实际执行时间的延迟，一般不超过1年。
b) 对于数量多的设备，如适用，宜采用轮试。若轮试中发现异常，并怀疑是家族缺陷时，应按第4.2.3条及时对未轮试部分进行试验。
c) 有停电试验机会，对1年以上未进行停电试验的设备宜进行一次例行试验。
d) 现场备用设备应参照运行设备执行；备用设备及停运超过6个月的设备投运前应进行一次例行试验。
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4.2.2 可延迟试验的情形
符合下列各项条件，设备状态调整可为1年~2年：
a) 投运未满30年。
b) 巡检中未见需要停电处理的重大异常。
c) 带电检测、在线监测（如有）显示设备状态良好。
d) 历次例行试验结果均与初值或原始指纹相近，同比与互比无差异。
e) 上次例行试验以来，未经历严重不良工况。
f) 无重大家族缺陷警示。
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4.2.3 需提前试验的情形
有下列情形之一的设备，应提前或尽快安排停电试验：
a) 交流220kV及以上、直流±200kV及以上设备新投运满1年，其他设备满3年，或解体维修之后投运满1年。
b) 巡检、带电检测或在线监测（I级）发现异常，判定存在较高事故风险的设备。
c) 经历了严重不良工况，在运行状态下无法确认其状态的设备。
d) 受重大家族缺陷警示，需要停电试验以排查是否存在同类缺陷的设备。
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4.2.4 免除例行试验之条件
应用了带电检测或/和在线监测（I级），经评审，确认其对设备缺陷的反映效果等同或接近例行试验，可免除例行试验，或进一步延长其周期，以提升设备的可用率水平。
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4.3 诊断性试验
在下列情形之一的宜进行诊断性试验：
a) 巡检、带电检测、I级在线监测报告异常，例行试验无法明确异常原因。
b) 经历了重大不良工况或受重大家族缺陷警示，需要排查是否存在缺陷。
c) 设备解体维修或备用设备投运前，需确定是否具备投运条件。
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4.4 异常处理
常原因分析可遵循第4.9条，并按以下原则处理：
a) 例行试验异常，应结合不良工况及家族缺陷等明确异常原因；若原因不明，应列出可能的原因，依次选择关联状态量进行诊断性试验。
b) 如穷尽试验手段异常原因仍然未能明确，应基于可能的原因，由表及里，通过检修予以发现并消除。异常未排除之前不宜投运。
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交流耐张试验
试验遵循以下各条：
a) 试验前，应先进行低压试验，以评估耐压试验致使缺陷扩大的风险。
b) 对绕组绝缘进行外施交流耐压时，被试绕组短接后加压，其他绕组短接并与外壳连 接后一并接地。
c) 试验电压的波形应良好，峰值与有效值之比应在√2 ± 15%之内；宜在高压端进行测量，并以峰值/√2作为试验电压值（详见 GB 16927.3）。
d) 除另有规定外，耐压幅值为出厂耐压值的 80%。
e) 除另有规定外，试验电压的频率可在 10Hz~500Hz，油浸式电力变压器及电抗器的 耐压时间按下式计算：
式中：
t——耐压时间，单位为s；
f——试验电压频率，单位为Hz。
f) 除另有规定外，升压过程如下:从零开始，平稳升至约 50%、75%的耐压值时短暂停顿（≤1min），若无异常，继续以 1%~2%/s 的速度均匀升至 100%的耐压值。耐压结 束后，应迅速均匀将试验电压降至零。如有条件，宜在测量电压下一并测量放电量。
g) 耐压过程中若出现试验电压闪变或被试设备内部发出异常声响，应立即中止试验。
h) 设备正常时，放电量不超过注意值，且耐压前后绝缘电阻不应有明显下降。
e) 耐压过程中若出现试验电压闪变或被试设备内部发出异常声响，应立即中止试验。
f) 设备正常时，放电量（如测量）不超过注意值，且泄漏电流（如测量）稳定，不随耐压时间明显增长，同比及互比不应明显偏大。
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直流耐张试验
试验遵循以下各条：
a)试验前，应先进行低压试验，以评估耐压试验致使缺陷扩大的风险。
b)除另有规定外，直流电压的波纹系数应小于 3%。
c)除另有规定外，耐压幅值为出厂耐压值的 80%。
d)除另有规定外，升压过程如下:从零开始，平稳升至约 50%、75%的耐压值时短暂停 顿（≤1min），若无异常，继续以 1%~2%/s 的速度均匀升至 100%的耐压值。耐压结束后，应迅速均匀将试验电压降至零。如有条件，宜在测量电压下一并测量放电量。
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停电试验项目及要求
停电试验项目及要求见下表 。
表 电缆及附件例行试验项目及要求
表 电缆及附件诊断性试验项目及要求
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外护套绝缘电阻测量
采用输出电压不大于 2500V 的绝缘电阻仪分段测量金属铠装层对地的绝缘电阻。要求≥0.5 MΩ∙km，即绝缘电阻测量值（MΩ）乘以被测电缆长度（km）≥0.5 MΩ∙km。 如测量结果不满足要求，应判断是否已破损进水。方法是：用万用表测量绝缘电阻，然后调换表笔重复测量，如果调换前后的绝缘电阻差异明显，可初步判断已破损进水。
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接地系统及交叉互联系统检测
具体内容和要求如下：
a)电缆护套、绝缘接头外护套、绝缘夹板对地直流耐压试验：试验前应将护层过电压 保护器断开，在互联箱中将另一侧所有电缆金属套都接地，然后在每段电缆金属屏 蔽或金属护套与地之间加 5kV（运行中）/10kV（新投运）直流电压，时间为 60s， 不应击穿。
b)护层过电压保护器检测：护层过电压保护器的直流参考电压应符合设备技术要求； 采用 1000V 绝缘电阻表测量护层过电压保护器及引线的对地绝缘电阻，应≥10MΩ。
c) 互联箱闸刀（或连接片）接触电阻和连接位置检查：排查互联箱缺陷时适用。在密 封互联箱之前，采用数字电桥或其他适宜的方法测量闸刀（或连接片）的接触电阻， 要求≤20μΩ，或符合设备技术要求。闸刀（或连接片）连接位置应正确无误，如 发现连接错误重新连接后应重测闸刀(或连接片)的接触电阻。
d)接地电阻测量：排查接地装置缺陷时适用。采用“三极法”进行测试，电缆接头井、终端场的接地电阻应满足设计要求，且同比应无明显变化。注意近期降水的影响。
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油压示警系统检测
采用 100V 或 250V 绝缘电阻表测量控制电缆心对地（屏蔽层）绝缘电阻，要求≥2 MΩ。
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压力箱检测
压力箱检测内容和要求如下：
a)供油特性：供油量不应小于供油特性曲线所代表的标称供油量的 90%。
b)油击穿电压：≥50kV，测量方法参见 GB/T 507。
c)油介损：< 0.005，在油温为（100±1）℃和场强为 1kV/mm 的测试条件下进行测量， 方法参见 GB/T 9326.1。
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油纸绝缘电缆主绝缘电阻
采用 2500V 及以上绝缘电阻表进行测量。要求陆地电缆的绝缘电阻≥1000MΩ；C 级及 以上海底电缆的的绝缘电阻≥500MΩ，C 级以下海底电缆的的绝缘电阻≥50 MΩ。
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交联聚乙烯电缆主绝缘介损测量
评估主绝缘老化状态时适用。
可在工频电压下测量，也可在 0.1Hz 低频电压下测量，测量电压为 U0。具体要求如下：
a)工频电压下电缆主绝缘的介损<0.002，或 0.1Hz 低频电压下介损的初值差<30%。
b)同比与互比（如有可比数据）未见明显偏大。 如测量结果不满足要求，宜结合关联状态量查明原因。
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交联聚乙烯电缆铜屏蔽层电阻和导体电阻比测量
需要判断屏蔽层是否出现腐蚀时或者重做终端或接头后适用。
采用数字电桥或其他适宜的方法进行测量。在相同温度下分别测量铜屏蔽层和导体的电阻，屏蔽层电阻和导体电阻之比具有指纹属性，应无明显改变。
如比值增大，可能是屏蔽层出现腐蚀；比值减少，可能是附件中的导体连接不良。
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交联聚乙烯电缆主绝缘交流耐压及绝缘电阻测量
确认交流电力电缆主绝缘强度时适用。
通常采用谐振耐压法，频率宜在 20Hz~300Hz。交流耐压及绝缘电阻测量应分别对每一 相/极进行，非被试导体和金属屏蔽应一起接地。耐压前，被试电缆两端应与电网其他设备 断开，电缆终端及三相/极间应留有足够的安全距离，避雷器、电压互感器应临时拆除。对 于金属屏蔽一端接地，另一端装有护层电压保护器的单芯电缆，应将护层电压保护器暂时短 接。耐压幅值见表 《电缆及附件诊断性试验项目及要求》，耐压时间均为 1 小时。对于交流 66kV 及以上电力电缆，可同步 进行局部放电检测和介损测量。其他参见交流耐压试验。
新投运电缆如果电缆敷设条件比较差，具备条件时，3 年内宜开展一次主绝缘交流耐压 试验，试验电压和程序同交接试验。不具备试验条件或已超过设计寿命的，可施加正常系统 相对地电压 24h 方法替代。
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直流电缆主绝缘直流耐压试验及泄漏电流测量
确认主绝缘强度时适用，一般投运 1 年内首检，新安装终端或接头后也应进行。
升压过程依据 DL/T 1301 执行，试验时，从 0 开始均匀升压，并在 25%、50%、75%耐受电压下停留 1min，无异常时，在 15s~25s 内升至 100%耐受电压，持续 1h。期间，试验电压 应无闪变，被试电缆无异常声响，泄漏电流读数应稳定，无随耐压时间明显增长的趋势，且 与上次试验值差异应小于 10%。耐压试验结束后应对被试电缆用专用放电装置进行充分放电， 时间不少于 24h。其他参见 GB/T 37013。
如耐压试验有异常，应查明原因。
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交联聚乙烯电缆局部放电检测
排查交流电力电缆放电性缺陷时适用。
可与主绝缘交流耐压试验一并进行，方法按局部放电带电检测；也可在施加振荡波的情形下进行，其中 35kV 电力电缆振荡波试验参见 DL/T 1576，更高电压等级电力电缆的振荡波试 验取得经验后再进行。
局部放电带电检测方法如下：
排查电缆本体、终端及中间接头放电性缺陷时适用。 可采用高频电流耦合法（通过高频电流传感器耦合接地引线中的高频电流检测）或电容、耦合法（在靠近电缆接头附近的电缆本体外护层外缠绕金属箔作为耦合电极）或其他适用方 法。要求没有源自电缆及其附件的局部放电信号。 如确认或高度疑似存在放电性缺陷，宜停电检查。
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交联聚乙烯电缆 X 射线成像检测
施工或运行中受到破坏性外力作用后适用。
采用 X 射线成像仪进行检测。测量时，应按照使用说明做好辐射防护等安全措施。检测 范围限于可能受伤的部位，根据现场条件确定成像板安装位置并调节成像仪电压，获取电缆 本体及附件内部的层结构图像。详见 DL/T 1785，要求无可探测的损伤。
如检出损伤，可通过标定确定损伤的尺寸，评估风险，确定修复计划。
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交联聚乙烯电缆取样材料分析
评估电力电缆寿命时适用。
从待评估的电力电缆截取一段，制备分析样品，分别对外护套、屏蔽层及主绝缘进行测试分析。其中，电缆结构尺寸、机械性能、绝缘热延伸及绝缘热收缩等常规项目，可按照不 同电压等级电缆产品标准和 GB/T 2951 系列标准的要求进行。评估老化状态时，可取样进行 热性能及介电性能分析，方法如下：
a) 差式扫描量热法（DSC）。采用差式量热扫描仪对取自不同位置的电缆绝缘样品进行 检测。检测时，选取合适的温度范围以及升温和降温速率、恒温时间，获得 DSC 曲 线。根据 DSC 曲线中的图谱特征、位置及是否存在等信息，判断电缆运行过程中曾 经耐受的温度范围。
b) 显微观察法。按 GB/T 11017.1 和 GB/T 18890.1 等标准中要求进行 XLPE 绝缘的微 孔杂质试验、半导电屏蔽层与绝缘层界面的微孔与突起，采用透射光、显微镜进行 检查，判断是否有超过尺寸、数量要求的微孔、杂质、突起等。使用显微镜可直接 观测主绝缘内部可能存在的电树枝形态；染色后通过显微观察可以有效检测电缆主 绝缘内部可能存在的水树枝形态，并对老化状态作出评估。
c) 红外光谱分析法。使用红外光谱仪进行检测，获得红外光谱图，通过检测特征官能 团含量来评估电缆绝缘老化及受潮程度。
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主绝缘直流耐压试验及泄漏电流测量
充油电缆失去油压修复后，或重做终端、接头后适用；油纸绝缘电缆及附件排查主绝缘 缺陷时适用。
对于充油电缆，耐压幅值根据电缆的额定电压及雷电冲击耐受电压选取；对于油纸绝缘缆，耐压幅值根据电缆的额定电压选取，耐压时间为 5min，其他参见直流耐压试验。
如耐压试验有异常，应查明原因。
